作业帮实验室电池与工业要求的对比.
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/20 04:27:30
实验室电池与工业要求的对比.
实验室电池与工业要求的对比.
实验室电池与工业要求的对比.
为了制作更为高效的硅太阳能电池,在实验室制造环境下使用的一些技术和设计包括： 轻扩展的磷发射区,这是为了减少复合损失,并避免电池表面产生“死层”； 间隔紧密的金属栅线,这是为了发射区横向电阻引起的功率损失最小化； 极细的金属栅线,宽度一般小于20?m,其目的是尽可能地减少遮光损失； 抛光或研磨的表面,从而可以通过光刻的方法形成顶电极栅线的图案； 小面积器件和良好的金属传导性,可以将金属栅线的电阻减到最小； 减小电极的面积,以及重掺杂于电极下方的硅表面,使复合率尽可能降低； 使用贵金属的金属化方案,如钛-钯-银,从而获得极低的接触电阻； 有效的背面钝化,以减小复合； 减反膜的使用,这能使表面反射从30%减小到远低于10%以下. 出于减少处理步骤以及降低成本的考虑,以下技术通常不会在工业生产中使用： 光刻工艺； 钛钯-银蒸发接触； 双层减反膜； 小面积器件； 抛光或研磨硅片的使用. 为了确保产品可以商业化,工业要求： 廉价的材料和加工过程； 简易的技术和工艺； 高产量； 大面积器件； 较大的金属接触面积； 绒化表面相兼容的工艺. 典型的大规模生产商业太阳能电池制造步骤如下. 1）通过表面制绒形成金字塔.通过使被金字塔表面反射的光线,在逃离电池表面时至少撞击另一个金字塔表面一次,使入射光反射率从大约33%减小到11%. 2）上表面磷扩散,以提供一层既薄而又重掺杂的N型层. 3）通过丝网印刷,在电池背面覆盖铝浆或银铝浆,然后烧结形成背电场和背金属电极. 4）化学清洗. 5）丝网印刷并烧结正面银电极. 6）边缘结隔绝（去除边缘结）,以切断正面电极（顶电极）和背面电极之间的传导（短接）路径. 参考资料： http://www.dianli114.com/news/13518321.html