球墨铸件内部缩松

来源：学生作业帮助网编辑：作业帮时间：2024/05/09 13:27:55

球墨铸件内部缩松
球墨铸件内部缩松

球墨铸件内部缩松
缩孔缩松
　　影响因素：
　　(1)碳当量：提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松.此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩.生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%.但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷.
　　(2)磷：铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向.一般工厂控制含磷量小于008%.
　　(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高.而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化.由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向.
　　(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加,其相对值也增加.另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大.
　　(5)温度：浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300～1350℃为宜.
　　(6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松.
　　(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固；另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果.
　　防止措施：
　　(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>39%)；尽量降低磷含量(

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