恒温电烙铁使用多长时间后要对烙铁头进行测量?有什么依据?电子行业对烙铁温度的要求？怎样保养？

恒温电烙铁使用多长时间后要对烙铁头进行测量?有什么依据?电子行业对烙铁温度的要求？怎样保养？
恒温电烙铁使用多长时间后要对烙铁头进行测量?有什么依据?
电子行业对烙铁温度的要求？怎样保养？

恒温电烙铁使用多长时间后要对烙铁头进行测量?有什么依据?电子行业对烙铁温度的要求？怎样保养？
没有明确规定,凭经验、感觉,依据为：
一.使用步骤：
1.确认石棉潮湿.
2.清除发热管表面杂质.
3.确认烙铁螺丝锁紧无松动.
4.确认220V电源插座插好.
5.将电源开关切换至ON位置.
6.调整温度设定调整钮至300℃,待加热指示灯熄灭后,用温度计测量烙铁头温度是否为300℃±10℃以内；再加热至所需之工作温度.
7.如温度超过范围必须停止使用,并送请维修.
8.开始使用.
二.结束使用步骤：
1.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护.
2.调整温度设定调整钮至可设定之最低温度.
3.将电源开关切换至OFF位置.
4.拔下电源插头.
三.最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性. 若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观.若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温度过高.以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生.为避免上述情况发生除慎用钖丝外,适当且正确之工作温度选择是有必要.
下列系各种焊锡工作适当之使用温度:
一般锡丝溶点 183℃～215℃（约361℉～419℉）
正常工作温度 270℃～320℃（约518℉～608℉）
生产线使用温度 300℃～380℃（约572℉～716℉）
吸锡工作温度（小焊点） 315℃（约600℉）
吸锡工作温度（大焊点） 400℃（约752℉）
注意事项：在红色区即温度超过 400℃（752℉）,勿经常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时,仅可短时间内使用.
四.烙铁头之使用及保养方法:
(一)造成烙铁头不沾锡的原因,主要有下列数点,请尽可能避免:
(1)温度过高,超过400℃时易使沾锡面氧化.
(2)使用时未将沾锡面全部加锡.
(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂,会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头.
(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高,太干或太脏.
(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物.
(6)锡不纯或含锡量过低.
(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法:
(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物,污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出,以防烙铁头与发热体或套筒卡死.随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置.
(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热,当温度到达后再设定至300℃,到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份,俟稳定3～5分钟后,即以测试温度是否标准后,再设定于所需之工作温度.
(3)在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体,不可用磨擦方式焊接,如此并无助于热传导,且有损伤烙铁头之虞.
(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头.
(5)不可使用含氯或酸之助焊剂.
(6)不可加任何化合物于沾锡面.
(7)较长时间不使用时,将温度调低至200℃以下,并将烙铁头加锡保护,勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭,重新沾上新锡于尖端部份.
(8)当天工作完后,不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份,并将之存放在烙铁架上及将电源关闭.
(9)若沾锡面已氧化不能沾锡,或因flux引起氧化膜变黑,用海绵也无法清除时,可用600～800目之砂纸轻轻擦拭,然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面,予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡.
五.烙铁头之换新与维护:
(1)在换新烙铁头时,请先确定发热体是冷的状态,以免将手烫伤.
(2)逆时针方向用手转动螺帽,将套筒取下,若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动.
(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头,加温方式依 第六大项第二小项(2)之方式进行即可.
(4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体.此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动.
(5)若卡死情形严重,请退回经销商处理.
六.一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭,请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内.
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏.
(4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭.
(5)石棉必须保持潮湿,每隔4小时必须清洗一次.
(6)烙铁头若有氧化,应用600~800细砂纸清除杂质后,再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象,应立即更换烙铁头.

工厂生产肯定是要每班开始的时候都要测一次